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硬质合金镙纹加工电火花工艺注意事项

发布时间:2021-04-23 09:26浏览次数:
硬质合金镙纹加工电火花工艺注意事项:
随着淬火钢、硬质合金和其他具有高硬度、高耐磨性特点的材料在机械零件中得到广泛应用,电火花加工的需求得到迅速扩大。但在加工硬质合金外螺纹时,电火花工艺也遇到一些瓶颈和难点。考虑到硬质合金材料的坚脆性,硬质合金外螺纹电火花成形加工中需解决的难点如下:



 
1、电火花加工硬质合金外螺纹易产生微裂纹和崩角。
电火花加工是利用瞬时放电产生的热量使材料熔化、气化、升华、抛出形成加工屑。放电能量和放电过程中的爆炸力是材料去除的主要因素。与一般材料相比,硬质合金材料硬度高、熔点高,电火花加工过程中需要采用大的放电能量,加之硬质合金导热率较小,就可能在表面形成比一般金属更大的温度梯度,达到热应力强度极限。热应力主要表现为塑性变形和裂纹释放。电火花加工硬质合金时,一旦热应力超过强度极限,工件表面便产生裂纹甚至崩角。
为了避免微裂纹的产生,应该对放电量加以控制。放电能量主要取决于峰值电流和脉冲宽度。在峰值电流一定的情况下,脉冲宽度增大,放电能量随之增加,但材料去除率反而下降。
 
2、电火花加工硬质合金外螺纹易闷机
电火花加工硬质合金外螺纹时,熔融和气化的加工屑通过冷却介质形成细颗粒残留物留在电极孔内,不能被顺利排出形成堆积,容易造成短路,造成闷机,不利于后续加工。此外,残留物还会引起二次放电,影响加工精度。因此需要改进传统电极设计,建立内外液体流动通道,使排屑顺畅。
 
3、电火花加工硬质合金外螺纹电极损耗严重
在加工过程中,为了降低电极损耗,提高加工精度,通常采用高熔点的电极材料。如果条件限制,还可采用一般钢材加工用紫铜电极。

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